FRPP管的成型是由模具、定徑套及冷卻裝置來完成的。而生產管材的模具是由分流支架、模體、芯棒、成型口模等部分組成的，模具設計合理與否，直接影聽FRPP管的成型和質量。擠出機頭的設計需遵守以下四條原則：①所有熔融塑料物料所經過的流道應盡量光滑。為了防止銹蝕或其他氣體和物質的腐蝕，表面應鍍鉻并拋光。為了有利于FRPP物料的流動，所有與流道有關的部件應盡量呈流線型，特別不能有死角存在，若稍有有一點死角，也會造成物料的局部滯留而產生分解。②模具的壓縮比應合理，壓縮比是指分流支架出口處與口模芯棒間的環形截面積之比。為了使制品密實，成型模具應有一定的壓力，壓力來自模具的壓縮比和芯棒的定型平直段長度。③在滿足FRPP管材強度的條件下，機頭結構應緊湊，機頭與料筒的連接應嚴密，防止擠出時物料漏出，但它們的連接還應考慮到易于裝拆。④機頭重要部位即料流經過處的部位的材料宜采用硬度較高的合金鋼制成，其他部位可用硬度較高的碳鋼。
由于物料在支架處流過時受到的剪切力不同，接近支架處剪切力大于中心處，在支架區內、物料的流動有一定的速度差，如果模具壓縮比太小或平直段太短，管內壁會留有支架痕。

    FRPP管使用支架式模具，會形成管內壁因支架而產生的縱向凸條，所以一般生產FRPP管使用微孔式機頭。這種模具不用支架，克服了上述所發生的問題。對從歐洲進口的生產線中的成型模具進行分析，發現機頭容量很大，模具壓縮比大的超過50，它的突出優點是管材內在質量較好且配方成本低，在配方中除復合穩定劑（帶潤滑體系）外，幾乎不用添加任何加工助劑，使用這種大容量的模具對擠出機的性能要求較高。物料在擠出機內的"塑化”均一性及擠出量的穩定性都要求達到理想狀態。只有當國產擠出機的性能符合這一要求時，才能可靠地使用這種類型的模具。隨著塑料加工技術的發展，FRPP管的模具結構也在不斷更新。低壓縮比與長平直段的小容量加長模具能更好地適應各種不同檔次的擠出機，也適合填充量含量較大的塑料管的生產。